Faso Allucobond
Nous transformons les enveloppes de bâtiments grâce aux panneaux composites aluminium et à des compositions architecturales modernes.
Habillage architectural
L’Allucobond permet d’habiller durablement les façades, entrées et volumes architecturaux tout en affirmant les couleurs et l’image du projet.
Applications
Habillage de grands volumes et combinaison avec des surfaces vitrées.
Mise en valeur des accès principaux, piliers, auvents et enseignes.
Modernisation d’une façade existante avec une nouvelle peau architecturale.
Notre unité en images
Découvrez le site Faso Allucobond, son équipe, ses équipements et les principales étapes de la fabrication métallique.
Le bardage métallique vert et l’enseigne grand format rendent le site immédiatement identifiable. Cette façade présente les activités de vitrerie, stores, volets roulants et portes de garage.
Une vue complète du bâtiment, avec l’entrée de l’atelier, les modèles de volets roulants et la porte de garage exposée. Le site réunit fabrication, stockage et présentation des solutions.
Le rideau métallique relevé ouvre directement sur la zone de fabrication. Les techniciens y préparent les profilés et organisent les opérations avant assemblage et livraison.
L’enseigne Faso Allucobond valorise clairement les spécialités du site. Son support vert, ses lettres en relief et ses visuels produits renforcent la lisibilité depuis l’extérieur.
Le personnel suit les activités depuis l’entrée de l’atelier, entre espace de production et zone d’exposition. Cette présence facilite la coordination des travaux et le contrôle des opérations.
Tenue professionnelle, chaussures de sécurité et gilet haute visibilité accompagnent les opérations de fabrication. La protection individuelle fait partie des bonnes pratiques de l’atelier.
Deux opérateurs positionnent et contrôlent de longues pièces métalliques à proximité de la ligne de production. La manipulation coordonnée contribue à la régularité du profilage.
L’atelier dispose d’un espace vertical organisé pour conserver profilés, composants et accessoires. La mezzanine augmente la capacité de rangement tout en libérant la zone de circulation.
La bobine métallique est déroulée puis entraînée à travers plusieurs postes successifs. Cette ligne transforme progressivement la bande plane en un profil régulier destiné aux systèmes de fermeture.
Le dérouleur alimente la machine en bande métallique continue. Son réglage assure une tension stable et un guidage précis avant l’entrée dans les galets de formage.
La bande issue de la bobine rejoint le premier poste de transformation. L’alimentation continue limite les ruptures de production et garantit une géométrie homogène sur toute la longueur.
Le groupe hydraulique commande les efforts nécessaires au façonnage et aux opérations de coupe. Les circuits, moteurs et vérins travaillent ensemble pour assurer puissance et précision.
Au premier plan, l’unité hydraulique alimente la ligne tandis que l’équipe prépare les pièces en arrière-plan. L’organisation permet d’enchaîner production, contrôle et manutention.
La bande métallique passe entre des rouleaux usinés qui amorcent progressivement ses plis. Chaque paire de galets réalise une transformation précise sans endommager la surface.
Les galets successifs affinent la forme, l’alignement et les dimensions du profil. Cette progression réduit les déformations et prépare une sortie régulière de la machine.
À la sortie de l’unité, la bande est devenue un profil rigide aux nervures régulières. Les pièces sont ensuite contrôlées avant découpe, assemblage ou stockage.
Un technicien vérifie les longues pièces placées sur les supports de réception. L’aspect, l’alignement et la régularité sont contrôlés avant leur utilisation dans les fermetures.
Les opérateurs accompagnent les profilés à leur sortie afin d’éviter les chocs et les déformations. Cette étape demande attention, coordination et respect des consignes de sécurité.
Cette vue dans l’axe de la machine montre la succession des rouleaux et guides. Leur alignement permet à la bande métallique de suivre une trajectoire régulière pendant toute la transformation.
La ligne de profilage occupe le cœur de l’unité, à proximité des rayonnages de profilés et de composants. Cette implantation regroupe production et stock dans un même espace maîtrisé.
Aperçu des projets
Envoyez une photo de la façade sur WhatsApp pour préparer la première étude.
Verre · Aluminium